MCC電機控制中心

 

 

電動機控制中心，也稱為電動機控制中心或電動機控制中心，MOTOR CONTROL CENTER的英文名稱，稱為MCC。電機控制中心以統一的方式管理配電和儀表設備，并將各種電機控制單元，饋線連接器單元，配電變壓器，照明面板，聯鎖繼電器和計量設備容納到一個整體安裝的機柜中，并通過一條通用的封閉總線電源供應。

 

 

 

定義

 

 

 

電動機控制中心，也稱為電動機控制中心或電動機控制中心，MOTOR CONTROL CENTER的英文名稱，稱為MCC。電機控制中心以統一的方式管理配電和儀表設備，并將各種電機控制單元，饋線連接器單元，配電變壓器，照明面板，聯鎖繼電器和計量設備容納到一個整體安裝的機柜中，并具有一個通用的閉合總線電源供應。

 

 

 

在國民經濟的各個領域，例如電力，石油，化學工業，冶金，采礦，造紙，輕工業，汽車，造船工業，運輸，市政建設，食品和飲料，水處理，垃圾處理等，越來越廣泛用過的。為了使電動機正?？煽康剡\行，需要對單個電動機和生產線電動機進行統一控制和保護[1]。

 

 

 

因此，電動機控制中心MCC的水平也得到了快速發展。MCC是指將交流低壓電路連接到全套電動機的控制和保護設備，按照一定的標準將系統組件組裝成標準化的單元組件，每個組件控制相應規格的電動機，將標準組件組裝成一個機柜可以實現對電機的多個集中控制。

 

 

 

MCC的發展

 

 

 

MCC（電機控制中心）在工程中被廣泛使用。常規MCC僅包含機電組件，并且所有連接均通過硬接線進行。直到今天，這些機電組件仍是MCC產品的主要部分。即使在發達國家，MCC產品的一半以上仍是機電設備。近年來，隨著科學技術的發展，智能MCC的發展并逐漸得到應用。智能MCC使用新的智能組件和現場總線技術，并逐步將自動化開發集成在一起，將硬件，軟件和網絡技術緊密聯系在一起。

 

 

 

傳統電機控制中心（CMCC）

 

 

 

傳統的電動機控制中心（CMCC）可以實現電動機的啟?？刂坪秃唵蔚墓收蠙z測，并且性能和維護可靠。它被廣泛應用于國民經濟的所有領域，尤其是在石油化工，冶金，造紙，建材，紡織和食品加工，制藥，電力和其他需要過程控制的過程中。

 

 

 

智能電機控制中心（IMCC）

 

 

 

智能電機控制中心（IMCC）功能強大，可提供電機位置和速度伺服控制，各種電機故障檢測和診斷功能，并且可用于各種復雜的過程控制應用中。

 

 

 

CMCC和IMCC可以單獨用于完成電動機控制，也可以用作分布式控制系統DCS或可編程邏輯控制器PLC現場執行器，以及控制任務，是工廠自動化的關鍵設備。

 

 

 

工作原則

 

 

 

傳統MCC的工作原理和存在的問題

 

 

 

常規MCC是硬接線的，控制電纜和信號電纜的遠程連接到容納MCC機房的DCS系統。MCC的DCS控制命令和反饋信息通過電纜傳輸。多條電纜中的每條電纜（如圖l所示）。傳統的MCC控制存在以下問題：

 

 

 

①大量的控制和信號電纜；

 

 

 

②現場需要遠程I，O柜；

 

 

 

⑨接線工作量，安裝，調試周期長短；

 

 

 

④接線較多，故故障點大，事故原因不易發現；

 

 

 

⑤在增加設備回路時，需重新鋪設控制和信號電纜，不易擴展：

 

 

 

⑥生產經營管理，診斷信息少，電氣設備運行維護不良；

 

 

 

⑦備件數量大，不易統一，占用大量資金。

 

 

智能MCC系統的工作原理和特點

 

 

 

智能MCC系統是一種結合信息技術，傳感技術和計算機數據處理技術的新型電氣自動化控制系統。它的核心部件是具有通信功能的智能電動機保護器，DCS的控制命令和電動機的相關運行信息通過總線進行傳輸。通信方式，Lonwbrks，PROFIBUS，Etllemet，TCP等現場總線可以配置備用通信接口根據需要。其特點如下：

 

 

 

①DcS現場無機柜，通常每條通訊總線最多可控制100條電機電路

 

 

 

②線路接點少，抗干擾能力強，故障原因明確，易查找排除；

 

 

 

③采用總線通訊方式，安裝，調試周期短；

 

 

 

④在系統允許的情況下增加設備回路，只需在軟件中進行設置，即可輕松擴展，靈活；

 

 

 

⑤豐富的運營管理信息可以提供詳細的設備維護信息，可以對設備進行預防性維護，以最大程度地減少設備意外停機時間：

 

 

 

⑥具有備件管理能力，備件較少，可以減少資金占用。

 

 

 

智能MCC與傳統MCC的對比分析

 

 

 

1）從硬件的角度來看，智能MCC連接快速簡便。

 

 

 

傳統的MCC和基本自動化有兩種主要的連接方式，首先，通過在MCC機柜中設置一個遠程I / 0機柜，將MCC監視控制信號與控制電纜連接，然后通過遠程I / 0站通過現場總線與PLC通訊另一種是MCC監視控制信號，直接通過連接到PLC本地I / O機柜的控制電纜進行。點對點控制信號的連接確定電纜的數量，結構量。

 

 

 

智能MCC在此領域具有出色的性能。連接到現場設備后，只需一根DEVICENET現場總線即可使MCC與基礎自動化進行通信。這消除了對控制電纜和I / O機柜的需求，這些中間鏈接使連接更加輕松快捷。

 

 

 

2）由于引入了DEVICENET現場總線，因此消除了控制電纜和大量的I / O，還減少了PLC機架的數量，并降低了控制系統集成的成本。偏移智能MCC的成本略高于傳統MCC的劣勢。

 

 

 

3）系統調試，系統打點，大大減少了調試時間；并且不需要PLC I / O端子柜和中間繼電器柜，系統大大減少了故障點。

 

 

 

4）從維護的角度來看，減少中間鏈接使維護更加容易。從PLC狀態監視信息中單次確定現場設備的狀態和故障情況。

 

 

 

5）智能MCC控制系統開放，可擴展，是傳統MCC所無法比擬的?，F場總線和組態軟件技術在污水處理項目中的應用。